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真空注型成形

樹脂成型品

真空注型成形とは?

1つの原型(マスターモデル)から、シリコーンゴムを使用し高精度なゴム型を製作。その後、内部に真空減圧下で 2液性の注型用樹脂材料を注入し硬化させマスターモデルの複製品を製作する技法です。

着色したポリウレタン樹脂製
ポリウレタン樹脂
材料に着色ができます。

ウレタンエラストマー軟質の成形品
ウレタンエラストマー
硬度20~90°まで対応しています。

ポリウレタン樹脂製品
ABS・PPグレード(ポリウレタン樹脂)
色:クリーム、黒、白

特徴

  1. 1つの原型から数個~数十個の複製品が低コスト・短納期で製作できます。
  2. 原型の材質は金属・木材・プラスチックなどシリコーンの硬化を妨げない素材であれば自由に選択が可能です。
  3. シリコーンゴム(型)は硬化後の収縮率が低く転写性に優れており、原型を忠実に再現できます。
  4. ゴム型の弾性を利用し多少のアンダーカットでも脱型ができます。
  5. 真空注型で成形するので気泡の無い高精度の製品が製作できます。
  6. 一体成形のため、接着した製品より強度に優れています。
  7. 注型材料への着色・製品への塗装、真空蒸着が可能です。
  8. ネジ・金具のインサートができます。
  9. 肉厚の不同による「ヒケ」がほとんど無く、0.5㎜程度の薄肉でも成形ができます。

〔注記〕

  • ・ 形状によっては製作ができないこともあります。詳細につきましてはお問合せください。
  • ・ 原型(マスターモデル)を製作する際は、3次元データが必要となります。
  • ・ ゴム型の返却は致しません。
  • ・ 硬化を妨げる素材例:油粘土、木材のヤニ、天然ゴム(一部合成ゴム)、テープの粘着材など

作業工程

①マスターの準備

②型枠の準備

③シリコーンゴムの計量・攪拌

④シリコーンゴムの予備脱泡

⑤シリコーンゴムの注入

⑥真空脱泡機に入れ脱泡

⑦ゴムをメスで切開します

⑧ゴム型の完成

⑨ゴム型の組み付け

⑩注入する樹脂の計量

⑪注型機にセットし真空脱泡

⑫機械内で樹脂の混合・攪拌

⑬機械内で樹脂の注入

⑭乾燥炉で硬化

⑮型から製品取り出し

⑯仕上げ加工を施し完成